Продукты
Машина для волочения проволоки шкивного типа
Машина для волочения проволоки со шкивом типа LW5/550 состоит из 5 отдельных машин (катушек), соединенных параллельно.Шестерни этой машины закалены и закалены в процессе науглероживания и шлифования и оснащены полной электрической системой, штамповочной коробкой, системой водяного охлаждения барабана, системой защиты (защитный кожух, аварийный останов, защита от обрыва провода и т. д.) .Эта машина имеет высокую эффективность волочения, безопасность и надежность, низкий уровень шума, длительный срок службы, может вытягивать стальную, алюминиевую, медную и другую металлическую проволоку, поэтому наиболее подходит для винтов, гвоздей, электрических проводов, тросов, пружин и других производственных отраслей. в партиях рафинированной проволоки, также может применяться для холоднокатаной рифленой арматуры в качестве тяговой машины.
Машина приводится в движение отдельным двигателем для каждого из шести барабанов.В процессе обработки по мере вытягивания и удлинения проволоки скорость вращения задних барабанов в свою очередь увеличивается.
Пять процессов волочения выполняются за один проход от подачи проволоки (т.е. до первого волочильного штампа) до готового продукта, поэтому эффективность производства высока, а операция проста в управлении.
Для удовлетворения потребностей клиентов.Завод также может быть оснащен пятью одиночными машинами (катушками), четырьмя одиночными машинами (катушками) ...... одной машиной (катушками), состоящей из всей поставки машины.
1、Диаметр барабана (мм) ...................................................... .............. 550
2, количество бобин (шт) ............................................ ................................5
3、Максимальный диаметр подачи проволоки (мм) ........................................ ......6.5
4、Минимальный выходной диаметр проволоки (мм) ........................................ .......2.9
5、Общая степень сжатия ....................................................... ............ ...80,1%
6、Средняя степень частичного сжатия ......................................29,56%-25,68%
7、Скорость мотовила (об/мин) (согласно односкоростному двигателю n=1470 об/мин)
№1 ................................................................ ....................................................39,67
№2 ............................................................... ............................................ 55.06
№ 3 ........................... .................... ................................................ .. ..........73,69
№ 4 ............................................................... .........................................99,58
№ 5 ........................................................... ...................................... ..... .......132,47
8、Скорость волочения (м/мин) (на основе односкоростного двигателя n=1470 об/мин)
№1 ............................................. ..... .........................................68,54
№2 ............................................. ..... .........................................95,13
№ 3 ........................... .................... ...................................................... ... ........127,32
№4 ............................................................... ................................172,05
№ 5 ........................................................... ................................................ .. ..........228,90
9. Расстояние между центрами крепления барабана (мм) ....................................... ....1100
10. Расход воды системы охлаждения (м3/ч) ................................. . ..............8
11.Диаметр волочения одиночной машины в проволоку ...................................... ..6.5
12.Мотор
| Тип | Установочная часть | Сила (кВт) | Скорость вращения (об/мин) | Напряжение (В) | Частота
| Суммарная мощность всей машины (кВт) |
| Я180М-4 | Катушка №1-5 | 18,5 | 1470 | 380 | 50 | 5×18,5=92,5 |
15、Полные размеры машины (мм)
Длина × ширина × высота = 5500 (шесть головок) × 1650 × 2270
1, пользователь использует эту машину, все еще необходимо иметь следующее вспомогательное оборудование и инструменты:
(1) сиденье из материала пластины 2 комплекта
(2) Указательная машина 1 комплект
(3) тяговая цепь 1 шт.
(4) машина для стыковой сварки 1 комплект
(5) шлифовальная машина для пола 1 шт. (вертикальная)
(6) волочильная матрица (в соответствии с различными спецификациями в справочной таблице с матрицей)
2. Подготовительные работы перед использованием.
(1) проверьте, находится ли масляная поверхность редуктора между верхней и нижней линиями, недостаточно, чтобы компенсировать это.
(2) в соответствии с «таблицей деталей смазки» в каждом месте добавить масло.
(3) проверьте, прочно ли зажимное приспособление волочильного станка, если оно ослаблено, укрепите.
(4) откройте клапан охлаждающей воды и клапан управления потоком впускной трубы, чтобы отрегулировать соответствующие параметры;(5) выключатель питания будет перемещен на главный выключатель.
(5) главный выключатель питания в «комбинированное» положение.
3, в форму
(1) Поместите материал диска на гнездо для материала диска, вытащите головку и измельчите ее в конус на шлифовальном станке.
(2) будет измельчена в коническую проволочную головку на тонкой прокатной машине с наконечником (прокатана до диаметра меньше, чем диаметр волочильного станка), вставлена в волочильную матрицу № 1 и тяговая прокатная цепь с проволочной головкой подвергается вытяжке.
(3) нажмите кнопку запуска барабана № 1 через 1-3 минуты после остановки, чтобы перейти к следующей тяговой цепи.
(4) будет намотан на первую катушку проволочной головки над рамой направляющего колеса проволочного колеса в соответствии с вышеуказанными шагами, а затем на вторую катушку волочильного штампа.
4、Стоп
(1) нажмите кнопку полной остановки.
(2) главный выключатель питания в положение «под».
(3) закройте клапан охлаждающей воды.
5、Меры предосторожности при эксплуатации
(1) Когда машина для волочения проволоки после перемещения будет иметь несколько валков при скоплении слишком большого или слишком малого количества шелка, например, невозможность исключения, это может привести к авариям оборудования.
(2) каждая катушка должна быть меньше, чем максимальное рабочее состояние силы вытягивания, не больше, чем вытягивание нагрузки.(2) При обработке материала с содержанием углерода 0,45% диаметр сырья не должен превышать 6,5 мм, а усадку при вытяжке (степень сжатия) каждой катушки можно указать в таблице соответствия штампов.
(3) В процессе волочения количество набранных витков проволоки на каждой катушке должно быть не менее 20-30 витков.
| Тип | 560 | 650 |
| Диаметр барабана | 560 | 650 |
| Время рисования | 6 | 6 |
| (мм) Макс. вход | 6,5-8 | 10-12 |
| (мм) Мин. выход | 2,5 | 4 |
| Общий процент сокращения | 78,7 | 74-87 |
| (%)Средний процент сокращения | 22,72 | 20-30 |
| (м/мин) Скорость | 260 | 60-140 |
| (кВт) Мощность двигателя | 22-30 | 37 |